制造干簧管，高標準的清潔環(huán)境及高精密度是必不可少的，因此所有的制程均是在無(wú)塵室的環(huán)境下進(jìn)行。同時(shí)，需要確保在密封過(guò)程中沒(méi)有污染物進(jìn)入玻璃管?；善仨毥?jīng)過(guò)退火處理，退火的過(guò)程可移除掉金屬上的磁滯、將會(huì )讓簧片的磁場(chǎng)感性特性穩定、并且能避免不良品的發(fā)生。接下來(lái)和芯銳諾一起看看干簧管生產(chǎn)的十一個(gè)步驟吧。

引線(xiàn)檢查

鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。

簧片壓制

引線(xiàn)旋轉拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺(jué)缺陷。

KSK-SME560-1015 干簧管

脫脂

簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設備中有一個(gè)內置的冷卻系統，以最大限度地減少蒸汽損失。

退火

去除油污的干簧進(jìn)行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進(jìn)行剩磁檢查和硬度檢查。

電鍍

退火的干簧按照每個(gè)干簧管所需的負載觸點(diǎn)規格以及要求的差動(dòng)被組裝到載體和電鍍。

厚度測量

幾個(gè)干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動(dòng)測試檢測。

烘烤

在受控氣體中對干簧片進(jìn)行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機物。

干簧管密封

將烘烤過(guò)的干簧片、惰性氣體以及預清洗的玻璃管通過(guò)設備進(jìn)行密封及自動(dòng)裝配。

引線(xiàn)電鍍

簧片開(kāi)關(guān)末端可焊性地方鍍錫。

干簧管測試

特別設計的測試及制造設備，確保高質(zhì)量水平干簧管的所有主要參數都經(jīng)加強檢測過(guò)以測試，對測試結果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過(guò)程間均正常。所有不良測試結果的干簧管都將被剔除報廢。

分揀

對干簧管進(jìn)行測量，將按照應用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數進(jìn)行分揀，然后對其包裝并進(jìn)行運輸。