開(kāi)合計數及產(chǎn)量統計傳感器可用于工廠(chǎng)計件管理的設備尤其是沖壓模具及注塑模具上，可以智能統計每天的模具生產(chǎn)數量及節拍，并上傳到云服務(wù)器上統計分析。讓公司更方便的統計資產(chǎn)的使用情況，合理的制定和優(yōu)化產(chǎn)能計劃。針對注塑模具的開(kāi)合檢測，由于模具合模和開(kāi)模過(guò)程速度不一致，并且都在合模過(guò)程會(huì )有一定的振動(dòng)干擾，采用加速度的方式無(wú)法精確的采集開(kāi)合模次數。采用Standex-Meder提供的MK15-B-2干簧管，AT:10-15時(shí)，很好的解決了注塑模具開(kāi)合的的精準檢測。

該方案由高靈敏度干簧管傳感器檢測設備的開(kāi)合次數，并由低功耗MCU 處理后，再由NB-IOT模塊 傳送給監控中心，實(shí)現遠距離廣范圍的資產(chǎn)產(chǎn)量及運行管理系統。

電路框圖：

MCU模塊：

采用8位或32位MCU作為系統的主控模塊

計數傳感器：

采用干簧管傳感器和磁鐵組成，干簧管貼片在PCB的一端，當磁鐵沿標識位置，靠近干簧管時(shí)，通過(guò)干簧管的磁場(chǎng)達到一定的強度時(shí)，干簧管閉合。此時(shí)MCU檢測到電平的變化并進(jìn)行計數。

測試參數：

根據產(chǎn)品使用場(chǎng)景，產(chǎn)品最終設計為磁鐵側和干簧管距離小于15mm時(shí)檢測到閉合，我們按照規格書(shū)和廠(chǎng)家建議，選定AT值為:10-15的干簧管傳感器，并按照合模時(shí)5-10mm的安裝距離進(jìn)行實(shí)際場(chǎng)景測試。

計數去抖處理：

由于在干簧管進(jìn)入磁鐵磁場(chǎng)過(guò)程中，存在磁場(chǎng)的變化，在一定的概率下干簧管會(huì )檢測到兩次閉合，此時(shí)，需要通過(guò)軟件的方法將無(wú)效的計數清除，我們根據產(chǎn)品的使用場(chǎng)景，增加100ms的檢測延時(shí)進(jìn)行去抖，保證了計數的準確性。

通過(guò)一周的時(shí)間在模具車(chē)間實(shí)測，由技術(shù)人員讀取模具本地計數和傳感器上報數據做對比，未增加防抖措施前，注塑模具的準確率只有95%-96%，增加防抖措施后，準確率均大于99%。

干簧管傳感器及磁鐵指示位置示意圖：

優(yōu)勢特征：

1、密封開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)不受外界環(huán)境影響，也不影響外界環(huán)境, 此系列批量出貨，性?xún)r(jià)比高。

2、觸點(diǎn)不閉合時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生電流通路，零功耗；可根據項目實(shí)際情況增大上下拉電阻值，降低觸點(diǎn)閉合時(shí)功耗。

3、常開(kāi)開(kāi)關(guān)最大切換電壓和電流分別為180Vdc和0.5A（最大功率為10瓦）。

本項目基于Standex-Meder干簧管的磁感應檢測功能，當通過(guò)MK15-B-2干簧管的磁通量達到一定的密度時(shí)，干簧管內部開(kāi)關(guān)會(huì )閉合，從而實(shí)現模具的開(kāi)合檢測。和傳統的接觸式計數傳感器相比，在傳感器的檢測距離范圍內，允許計數設備的安裝位置有一定的誤差，對安裝的位置要求更靈活。推薦使用Standex-Meder MK15-B-2干簧管傳感器。